La mousse polyuréthane bi-composant est un isolant obtenu par le mélange de deux composants au moment de l’application. Elle se projette ou s’injecte directement sur le support et permet de créer une isolation continue, sans joint, avec d’excellentes performances thermiques et une très forte adhérence.

La mousse polyuréthane offre une isolation très performante pour une faible épaisseur, supprime efficacement les ponts thermiques et la condensation. Contrairement aux isolants en panneaux ou en rouleaux, elle épouse parfaitement les formes et les irrégularités des supports.

La différence principale réside dans la structure de la mousse et ses performances.

La mousse polyuréthane à cellules fermées se distingue par une structure dense, composée à plus de 95 % de cellules fermées. Cette configuration lui confère d’excellentes performances thermiques et une très faible perméabilité à l’air et à l’humidité. Elle offre une conductivité thermique exceptionnelle de λ = 0,021 W/mK.

À titre d’exemple, une épaisseur de 40 mm permet d’atteindre une résistance thermique R = 1,90 m².K/W, équivalente — voire supérieure — à celle d’isolants traditionnels beaucoup plus épais.

Grâce à cette structure, la mousse à cellules fermées agit simultanément comme isolant thermique, pare-air et pare-vapeur. Elle limite efficacement les infiltrations d’air, les risques de condensation et les pertes de chaleur, ce qui en fait une solution particulièrement adaptée aux planchers bas, aux structures métalliques, aux containers et aux environnements contraints.

La mousse à cellules ouvertes, plus légère et plus perméable, est généralement utilisée pour des applications spécifiques, notamment en correction acoustique ou dans des zones où l’étanchéité à l’air et à l’humidité n’est pas un enjeu prioritaire.

Chez Brimar, nous privilégions majoritairement les mousses à cellules fermées, plus performantes et plus polyvalentes, afin de garantir des résultats durables et adaptés à la majorité des projets d’isolation.

La mousse polyuréthane utilisée pour l’isolation est classée Euroclasse E selon la réglementation européenne en réaction au feu.

Cela signifie qu’elle est combustible, comme la majorité des isolants organiques, et qu’elle se consume lorsqu’elle est exposée directement à un feu.

En revanche, elle ne propage pas la flamme. La combustion reste localisée à la zone exposée, sans propagation rapide du feu à travers la mousse. Ce comportement est bien connu et pris en compte dans les systèmes constructifs.

Dans les applications courantes, la mousse polyuréthane est généralement recouverte ou intégrée dans un complexe (chape, dalle, parement, plaque de plâtre, etc.), ce qui permet de respecter les exigences de sécurité incendie du bâtiment. Utilisée dans un contexte conforme, elle ne constitue pas un point faible spécifique.

Le choix de la solution, son emplacement et sa protection éventuelle doivent toujours être adaptés au projet et à la réglementation en vigueur. C’est pourquoi nous vous accompagnons afin de valider une solution techniquement cohérente et appropriée à votre usage.

La projection est utilisée sur des surfaces ouvertes comme les murs, planchers bas ou combles.

L’injection est destinée aux cavités fermées (murs creux, vides techniques) avec une mousse à réaction lente, afin de remplir l’espace de manière contrôlée.

Oui, la mousse polyuréthane à cellules fermées est étanche.

Grâce à sa structure majoritairement composée de cellules fermées, elle forme une barrière continue contre l’air, l’humidité et l’eau, faisant barrière à la condensation et supprimant efficacement les ponts thermiques.

Cela permet des applications dans des environnements très exposés à l’humidité, y compris pour l’isolation de coques de bateaux, en complément des solutions structurelles et de finitions adaptées.

En revanche, la mousse polyuréthane à cellules ouvertes n’est pas étanche. Plus légère et plus perméable, elle laisse circuler l’air et la vapeur d’eau. Elle est utilisée pour des applications spécifiques, lorsque ce critère n'est pas prioritaire et, qu'à l'inverse, un isolant respirant est nécessaire.

Le choix dépend du support, de la surface à traiter, de l’épaisseur souhaitée et du mode d’application (projection ou injection).

Chez Brimar, nous prenons le temps d’analyser chaque projet et de guider nos clients vers la solution la plus adaptée, sans surdimensionnement inutile.

Nous avons fait le choix de proposer plusieurs marques de kits, non pas pour multiplier les références inutilement, mais pour répondre précisément aux différents profils et usages de nos clients.

Toutes les mousses reposent sur le même procédé de base (mousse polyuréthane bi-composant), mais leur comportement à l’application peut légèrement varier : vitesse d’expansion, temps de durcissement, sensations à la projection.

C’est d’ailleurs pour cette raison que certains clients de longue date préfèrent une marque plutôt qu’une autre, par habitude ou confort d’application.

👉 Notre rôle est de vous orienter vers la solution la plus adaptée, pas simplement de vendre un produit.

Soudal Maxtwo est, selon nous, le haut de gamme des systèmes portatifs pour la projection et l’injection de mousse polyuréthane.

C’est une marque très reconnue, avec une fabrication de proximité, ce qui permet :

• une réactivité élevée du support technique,
  
• une disponibilité durable des pièces détachées et accessoires,
  
• une réutilisation facilitée pour les utilisateurs réguliers.
  

Disposant d’une capacité de production importante et diversifiée, Soudal propose également des mousses spécifiques, notamment des mousses haute densité (HD) destinées à des applications particulières. Tout cela en fait un excellent choix pour les professionnels ou les chantiers exigeants.

Honeyfoam, de son côté, est une solution très fiable et performante, livrée en pack tout-en-un avec EPI, ce qui en fait souvent un choix idéal pour des applications ponctuelles, des chantiers uniques ou des utilisateurs souhaitant une solution clé en main, simple et efficace. Nous distribuons également leur kit de mousse à cellules ouvertes.

👉 Dans tous les cas, nous vous accompagnons dans le choix en fonction de votre projet, de votre fréquence d’utilisation et de vos contraintes.

Bois, métal, béton…

La mousse polyuréthane adhère à la plupart des surfaces dès lors qu’elles sont propres, sèches et à plus de 5 °C.

À l’exception de certaines matières plastiques non adhérentes (comme le téflon/PTFE, le polyéthylène ou le polypropylène), sur lesquelles l’adhérence n’est pas possible.

Non. Les kits Brimar sont prêts à l’emploi et autonomes. Ils ne nécessitent pas de machine lourde et sont livrés avec les accessoires nécessaires à l’application.

La température des composants et du support doit être respectée, comprise entre 24°C et 30°C. Une température trop basse peut impacter la qualité de la mousse et son rendement.

Oui, à condition de respecter scrupuleusement les consignes d’application et de sécurité. Nos kits sont conçus pour être accessibles aux particuliers soigneux tout en répondant aux exigences des professionnels.

Un excès de mousse peut entraîner une surpression dans certains cas, notamment en injection. C’est pourquoi il est essentiel de bien dimensionner le projet et de respecter les recommandations. Nous vous accompagnons pour éviter ce type de problème.

Oui. Une fois polymérisée, la mousse polyuréthane conserve ses propriétés isolantes pendant plusieurs décennies. Elle ne se tasse pas et ne se dégrade pas dans des conditions normales d’utilisation.

Oui, les kits de mousse polyuréthane peuvent être utilisés aussi bien en intérieur qu’en extérieur.

La mousse adhère à de nombreux supports et offre une excellente isolation thermique ainsi qu’une très bonne étanchéité à l’air.

En revanche, en application extérieure, la mousse polyuréthane doit impérativement être protégée des rayonnements UV. Une exposition prolongée au soleil entraîne une dégradation de surface (jaunissement, friabilité), sans remettre en cause ses propriétés isolantes internes.

Il est donc nécessaire de la recouvrir par un système de protection adapté (enduit, peinture, bardage, membrane, etc.).

Oui. Le port d’équipements de protection individuelle (combinaison, gants, lunettes, protection respiratoire) est indispensable lors de l’application. Une fois durcie, la mousse devient stable et inerte.

Les produits proposés respectent les réglementations applicables. Nous fournissons les informations techniques nécessaires pour une utilisation conforme et responsable.

Non ouvert, le kit se conserve 12 mois à température ambiante. Une fois entamé, il reste réutilisable si les flexibles sont purgés régulièrement et le pistolet nettoyé après chaque usage.

La mousse polyuréthane constitue le cœur de nos solutions.

Nous proposons également, en complément, des solutions d’étanchéité et des produits techniques lorsque le projet le nécessite, toujours dans une logique de cohérence et d’efficacité.

Bien sûr. L’accompagnement fait partie intégrante de l’approche Brimar. Nous répondons à vos questions et vous aidons à valider la solution la plus pertinente pour votre projet.

Oui. Nous livrons sur l’ensemble du territoire et proposons également le retrait sur place lorsque cela est possible.

Vous pouvez nous contacter. Nous restons disponibles pour vous guider avant, pendant et après l’application. Vous n’êtes jamais seul face à votre chantier.